表面粗糙度一(yī)般是由所采用的加工(gōng)方法和其他因素所形成的，例如加工(gōng)過程中(zhōng)刀具與零件表面間的摩擦、切屑分(fēn)離(lí)時表面層金屬的塑性變形以及工(gōng)藝系統中(zhōng)的高頻(pín)振動等。由于加工(gōng)方法和工(gōng)件材料的不同，被加工(gōng)表面留下(xià)痕迹的深淺、疏密、形狀和紋理都有差别。 表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械産品的使用壽命和可靠性有重要影響。一(yī)般标注采用Ra。
今天小(xiǎo)編給大(dà)家整理了一(yī)些關于選擇零件表面粗糙度的方法。
一(yī)、在一(yī)些試驗機零件設計手冊和試驗機制造專著中(zhōng)，對試驗機零件的表面粗糙度和試驗機零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但隻要細心閱來，就會發現，雖然采取完全相同的經驗計算公式，但所列表中(zhōng)的數值也不盡相同，有的還有很大(dà)的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在試驗機零件工(gōng)作中(zhōng)選擇表面粗糙度的困難。
第1類主要用于精密試驗機，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中(zhōng)或經多次裝配後，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密機床的主軸頸、坐标镗床的主軸頸等。
第2類主要用于普通的精密試驗機，對配合的穩定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工(gōng)具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工(gōng)作面等。
第3類主要用于通用試驗機，要求試驗機零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工(gōng)作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工(gōng)作表面、減速器等等。
三、最常用的是與公差等級相适應的表面粗糙度。在通常情況下(xià)，試驗機零件尺寸公差要求越小(xiǎo)，試驗機零件的表面粗糙度值也越小(xiǎo)，但是它們之間又(yòu)不存在固定的函數關系。例如一(yī)些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生(shēng)設備、食品試驗機上的某些試驗機零件的修飾表面，它們的表面要求加工(gōng)得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一(yī)般情況下(xià)，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一(yī)定的對應關系的。
